Bağlayıcıyı panoya nasıl monte eder?
Akış ve akış: parça lehimleme işlemi
Elle başlatılan parçaların lehimlenmesini otomatikleştirme yöntemleri, geniş ölçüde "akış uygulaması" ve "geri dönme uygulamasına" bölünebilir. Akış montajı, erimiş lehimleme içeren bir tankın üzerinden bir bileşen içeren bir tahtanın geçirildiği ve lehim, lehimi alttan fırlatarak lehimlendiği bir yöntemdir. Öte yandan, geri dönme uygulaması bir lehimleme tozudur (ön planla aynı zamanda yapıştırılmış krem lehimleme) substratta gerekli yerde, sanki yüksek sıcaklık altında bir "fırının" içinden geçin. Bir fırında pişirin, lehimi eritin ve uygulayın. Son yıllarda, SMT (yüzey montaj teknolojisi) veya SMD (yüzey montaj cihazı) adı verilen yüzeye monte bileşenler, tahtanın her iki tarafını etkili bir şekilde kullanmak ve montaj yoğunluğu ve verimliliği artırmak için daha yaygın hale geldi ve doğal olarak ana akım haline geliyor .
Bağlayıcının kartındaki her bir montaj türünün türleri
dip tipi
Bu tip, kartta bir delik açan ve izlemeye bağlayan, konektörün "kurşununu" yerleştiren ve lehimleme ile kaplama ile kaplama (VIA). Bir özellik olarak, kart montajının mekanik mukavemeti yüksek tutulabilir, ancak boyutu azaltmanın ve yüksek yoğunlukta monte etmenin zor olduğu yönler de vardır. Prensip olarak, konektörler el veya akış işlemi ile lehimlenir ve dezavantaj, son yıllarda ana akım geri dönme işlemiyle başa çıkamayacağıdır. Bununla birlikte, bu türün avantajlarından yararlanırken ("deliğin içinden geri dönme", "geri dönme daldırma" vb. Bu tipte, delikten ekstrüde edilen krem lehimleme, geri dönme fırından geçme işlemi sırasında kılcal hareketle emerek lehimlenir.
SMT Tipi (Kurşun Çerçeve)
Bu tip yüzey montajı için uygundur ve kurşun çerçeve, krem lehimleme ile kaplanmış ve bir geri dönme fırında lehimlenmiş tahtaya pedlere yerleştirilir. Yarı iletkenler gibi diğer birçok kart monte bileşen de bu tip altına girer. Bağlantı için bacaklar, yatay yönde bir üst üste düzenlenir ve bacakların yüksekliğinin, eşanarite adı verilen yüksekliğinin, yüzey montajının özellikleri nedeniyle daldırma tipinden daha önemli bir kalite kontrol maddesidir. Ek olarak, geri akış fırında aşırı ısınma, konektörün plastik parçalarının deformasyonuna ve çözülmesine neden olabilir.
Bir özellik olarak, daldırma türüne kıyasla minyatürleştirme/yüksek yoğunluklu montaj için uygundur. Öte yandan, nispeten daha düşük olan tahtaya montaj mukavemetini telafi etmek için, parça/mekanizmalar ekledikleri birçok durum vardır. Buna ek olarak, lehimleme uçlarının "saplama" adı verilen bir duruma neden olma olasılığı daha düşük olduğundan, yüksek hızlı şanzıman için tasarlamanın DIP ürünlerinden daha kolay olmasının avantajı da vardır.
BGA Türü
Yüzey montaj yöntemleri arasında, özellikle yüksek fonksiyonel yarı iletkenleri monte etmek için kullanılan BGA (bilyalı ızgara dizisi) ve LGA (kara ızgarası dizisi) adı verilen substratlar üzerinde montaj yöntemleri vardır. Bunlar arasında, BGA'ya benzer bir montaj formuna sahip konektörler de piyasada görünmektedir.
Avantajı, yüksek yoğunluklu montajın mümkün olması ve konektörden panoya giden kurşun kısaltılabilmesidir, bu nedenle yüksek hızlı şanzıman için uygundur.
Öte yandan, yarı iletkenlerin aksine, çiftleşme sırasında stres uygulanır, bu nedenle gelişmiş tasarım doğrulaması gereklidir. Yapı biraz karmaşıktır, maliyet yüksektir ve lehimleme kısmını denetleme yöntemi (yarı iletkenlerde kanıtlanmış bir geçmişe sahip olmasına rağmen) sıradan konektörlerden farklıdır. Buradayım.
Basın Tipi
Bir kartın lehimlemeden bir konektörü monte etme yöntemi olarak pres-fit adlı bir yöntem vardır. Bu, şekilde gösterildiği gibi bir yay yapısına sahip bir konektör kurşununa basılarak, tahtanın geçiş deliğine monte edilir. Şimdiye kadar açıklanan herhangi bir montaj yönteminin aksine, "yukarıdan eşit olarak basarak" ile monte edilir. Bu nedenle, diğer montaj parçalarıyla aynı zamanda monte edilemez ve yalnızca konektörün bağımsız bir işleme monte edilmesi gerekir. Buna ek olarak, üniforma presleme için özel bir jig gereklidir ve kutup sayısı arttığında, belirli bir miktar kuvvet gerekir. Birçok vaka var
DIP'ye benzer şekilde, minyatürleştirme başlangıçta bir konuydu, ancak son yıllarda basın fit cihazları oldukça küçük hale geldi ve ızgaraları benimseyerek yüksek yoğunluklu montajı destekleyen birçok ürün piyasaya sürüldü. Buna ek olarak, Stubs'a bağlı yüksek hızlı şanzıman tıkanıklığı DIP'ye benzerdi, ancak kısa bacaklı bir nesne kullanma ve tahtanın karşı tarafında bir delik açmak ve metali çıkarmak için "Geri Delme" adlı bir yöntem kullanma yöntemi saplama olacak kısım. Ayrıca, yüksek hızlı şanzımanın mümkün olduğu durumlar da vardır.
